在石油化工、煤礦開采、噴涂車間等易燃易爆場所，普通風機可能因電火花或高溫表面引發災難性爆炸。防爆風機作為特種工業設備，通過結構設計與材料創新，有效隔絕爆炸誘因，成為高危行業安全生產的“隱形防線”。

　　一、核心功能：阻斷爆炸三要素

　　爆炸需同時滿足可燃物、助燃物（氧氣）及點火源。防爆風機通過三大機制切斷傳播鏈：

　　1.消除電火花：電機采用隔爆型或增安型設計，將帶電部件密封于金屬外殼內，即使內部發生電弧或短路，外殼可承受爆炸壓力且不傳遞至外部。例如，某型號隔爆電機外殼通過2MPa耐壓測試，確保內部爆炸時碎片與火焰不外泄。

　　2.控制表面溫度：風機葉輪與外殼采用鋁合金或不銹鋼材質，表面溫度低于可燃氣體自燃點（如甲烷537℃）。某防爆風機在40℃環境溫度下連續運行，外殼溫度始終控制在120℃以下，遠低于氫氣500℃的自燃閾值。

　　3.抑制靜電積聚：葉輪與風道表面進行導電涂層處理，電阻值控制在10?-10?Ω，確保靜電及時導流至接地端，避免因摩擦產生火花。

　　二、技術分類與應用場景

　　1.隔爆型：適用于1區、2區爆炸性氣體環境（如煉油廠儲罐區）。其外殼通過法蘭密封，間隙小于0.1mm，配合橡膠墊圈實現雙重防護。某石化企業采用隔爆風機進行油罐通風，在連續運行5年后，外殼仍保持IP65防護等級，無任何氣體泄漏。

　　2.增安型：通過限制電機溫升與電流密度降低風險，適用于2區環境（如加油站罩棚）。其轉速較普通風機降低20%，配合過熱保護裝置，在40℃環境溫度下可連續運行8000小時沒有問題。

　　3.正壓通風型：通過持續向設備內部充入惰性氣體（如氮氣），維持正壓狀態，防止外部爆炸性氣體侵入。該技術應用于煤礦井下瓦斯抽放系統，使設備內部氧含量始終低于12%，從根源消除爆炸可能。